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青岛饮料集团在CRM、ERP的基础上实施了ESMS，借助无线扫描技术以及紧密结合ERP，通过对物料的ID进行扫描，来记录物料的使用情况和来源。
据介绍，通过应用该系统，可对半成品、成品在生产过程中的监控数据和工序记录实现跟踪，可追踪生产过程中的各个环节，并可以采取相应的措施来进行修补。通过对成品的包装、入库、库内调整、出库还有质检等工序记录和统计，来跟踪成品在*后阶段的状况，以便在需要时进行查询操作。
据了解，该管理平台应用了无线射频技术、无线扫描等先进的信息技术手段，全面升级应用了产品数据管理、条码管理、仓储优化、生产跟踪、原料管理等质量管理技术，提供了一套先进的、集成化的、高效的产品质量跟踪追溯管理平台，从而确保每一个环节的质量可以追溯，达到安全管控的目的。
细分来看，该系统含有以下几个重要的模块：第一是生产计划与排产管理模块。该模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能调度，在保证按时交付商品的基础上，使生产能力发挥到*高水平。第二是生产过程控制模块。该模块根据生产工艺控制生产过程，防止错装、漏装、多装，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，同时可监督员工的生产状态。第三是质量管理模块。据介绍，该模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生命周期进行质量记录和分析，并在对生产过程控制的基础上严格控制质量，以有效地降低不良品率。第四是产品物料追溯与召回管理模块。该模块利用数据采集技术实现物料追踪功能，可根据产品到半成品再到批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品情况。该模块也支持从成品到原料的逆向追踪，以符合产品召回制度的要求。
第五是资源管理模块。即将技术、员工和设备这3大重要资源有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。第六是流程过程控制模块。该模块可以帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题。此外，该系统还含有与其他系统的接口，可与CRM或其他售后服务管理软件连接，对成品出厂后的销售和服务过程中出现的质量等相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个周期。
