在自动化装配生产线和各加工过程中，可以在零部件上打上条码标签，然后通过条码扫描器读取条码信息，然后将信息上传到计算机条码系统，这样每个产品和产品的主要零部件都会有一个唯一的条码，以后不管产品销售到哪里，都会有记录记载，并且如果产品发生质量问题，只需要扫描读取保修卡上的条码，就能够在条码系统中调出该产品的所有信息，有利于产品的追溯和售后。

质量追溯，通过记录和跟踪整机及主要部件的生产信息，包括生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料等各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关信息，可以对产品进行可追溯管理。

用料可控，可以把所需要的生产物料进行编码，然后附上条码标签，对领料进行控制，通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

工作时间控制，通过扫描工作人员的编号和机台好，能够记录每个操作人员的工作时间，经统计和分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

生产统计，通过扫描成品的机身号和各主要的部件和条码，能够自动完成成品的产量进行统计，用料统计，同时计算出废品状况。

计件统计，现在很多的企业工资计算方式都是采用的计件方式，而如果使用传统的计件统计的方式，就非常的繁琐，如果通过每个产品上的条码和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

产品挡案，使用手持PDA，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。