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多年来，不干胶标签加工商对利用涂布硅离型剂和粘合剂来全部或部分生产标签材料的兴趣变化无常。经济的不确定性和某些关键技术的进步推动更多加工商自己进行标签涂布，究其原因主要是为降低购买不干胶标签标签材料的成本，其他因素还包括突破供应链限制，以及开发个性化不干胶标签产品。无论哪种情况，让设备正常运转同时严格控制废品产生都是*关键的。
“自己涂布不干胶标签材料，可以生产具有竞争优势的特种标签，多数情况下甚至可以直接在印刷机上添加一个热熔胶涂布单元，”ITW Dynatec公司涂布及复合经理Mike Budai先生说，“可选择的配置包括可控连续或间歇模式，涂布可以是条形、块形、长方形或窗口形。”非接触帘式涂布技术可确保用户得到清洁的粘合剂涂层，不会出现任何条纹或瑕疵。狭缝式涂布技术是另一种可选择的方案，适合的涂布量从1～150gsm的小批量到大批量涂布。
工厂内部涂布设备一直是蒙特利尔ETI Converting Equipment公司的专长。公司*近推出用于涂布热熔胶粘剂的设备，能在高速下确保涂布的清洁。另外，还有用于涂布丙烯酸粘合剂的设备，这也是ETI公司Cohesio双放卷涂布装置改进设备。这款新型设备具有16～24英寸(406mm～609mm)的可变重复长度，配有自动套准和可降低废品的精确预套印功能。同时还可在400英尺/分钟（121m/min）的速度下实现全幅涂布，并能精确控制涂布量。其他工厂内部涂布产品包括，用于加工12微米模切PET离型底纸的Miniliner改装模块；基于Cohesio配备联线模切的无底纸系统；适合大批量生产，配有UV柔印、面材和底纸涂布、复合和模切的Labeline设备。
由于水性丙烯酸粘合剂配方简单，因此受到许多内部加工标签的中小型企业的欢迎，操作人员可以自己准备即用粘合剂。热熔压敏胶则相对较复杂，通常由特种粘合剂供应商提供。但是，热熔粘合剂不需要高能量固化装置，*近的技术进展——包括用于纸张或薄膜底纸的高性能UV固化硅离型剂——也推动了其应用量的增加。从质量控制来看，通过测试标签在某一基材表面的剥离强度、粘性和剪切强度，公司内部涂布标签可以方便地实现标准生产。
总的来说，在非常薄的涂层上再涂布一层非常薄的涂层——无论是否附着——都需要很高的技术。我们可以把它看作成熟的技术，比如，让标签加工商可以轻松地选择所需要的材料，就像确定冷冻鸡肉贴标和汽车零件贴标一样简单。所有这些形成一个完整的技术体系，大部分是隐藏在背后无法看到的。
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