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斑马数据采集器供应商[立象条码]智造提供数字化转型的可视性，工业革命4.0的浪潮正在袭来，物联网创新技术作为工业4.0驱动力的不断发展。面对物联网正在被广泛采用，制造业企业已经意识到投资物联网项目的必要性。2019年10月，工信部、国家发改委等十三部门印发《制造业设计能力提升专项行动计划（2019-2022年）》，推进创新数字化技术应用，助力智能产品研发，是制造企业应对日益激烈的国内与国际竞争的必由之路。
伴随着技术的发展，企业正在不断向自动化工厂转型，而转型之路并非一蹴而就。通过部署斑马数据采集器供应商相应的技术产品，令制造企业进行阶段性的设备升级，从而获得针对整个供应链——从进货到制造、装备、质量检验、包装、出货等行之有效的可视性，实时地监控每一个资产、人员和流程，通过所需的实时信息，助企业对不断变化的业务作出及时响应。
例如，面对消费者不断增长的期望，企业需要以前所未有的速度处理更多订单、发运更多货物的当下，MC9300 斑马数据采集器供应商-立象条码助力企业的一线员工提高生产力，是库存管理、收货/上架、退货处理、交叉转运、质量管控、零部件追踪和价格审计等应用场景中的理想选择。
工作人员可以利用熟悉的 Android 操作系统，获得流畅的使用体验；突破性的防水、防摔落、防尘和防滚动参数，令 MC9300数据采集器成为斑马技术同类设备中的佼佼者；此外，MC9300数据采集器可在近至3英寸或远至70英尺的几乎任何条件下读取直接部件标识 (DPM)、激光蚀刻和点刻条码，并迅速捕获一维或二维条码。
斑马数据采集器供应商立象更有与移动数据终端一样持久耐用的 HD4000 企业级头戴式显示器，将工作人员需要的信息直接投射到他们的实时视域中，让双手和双眼专注于工作而不需要与移动数据终端进行交互以获得所需信息，从而在更短的时间内更准确地完成更多任务。
根据2015年 Forrester Consulting 代表斑马技术进行的调查表明，由于采用物联网技术，62%制造商预计将在自动化和控制流程方面看到向工业4.0转型的成果。斑马技术帮助制造企业利用物联网，在制造场景中解决业务痛点，使企业的商业模式变得可行且持续。
进货/仓库：利用 RFID 和扫描，实现更高的速度与准确性
痛点：组件/原材料/子装配体预定入库耗费太多时间，导致制造生产线停机和堆场拥堵
交付的部件数量核对与交付清单不一致
交付及时性与供应商 SLA 对比，影响准时生产和现场存储
物料标记和预定入库的繁琐复杂
解决方案：主要条码 ID、扫描和移动数据终端
次要进货和制造存储位置的 RFID 门
通过有源 RFID — 定位解决方案，进行堆场和员工管理
制造：通过耗材、打印机和扫描器，获得成本的可视性
痛点：针对成本和计划的 WIP （在制品）可视性
准确的物料和资源消耗
遵循的数字 SOP （标准操作程序）— 具有实时选项（RFID）
新制造的部件配备数字 ID
扫描新制造的部件以提供审核轨迹
机器操作员登录创建所有权
接受过 SOP 培训的员工 — 技能和部署
解决方案：主要条码 ID 和扫描 — 部件人员 ID 证章（支持条码/RFID）将 SOP 数字化到移动数据终端
次要制造流程门径处的 RFID
维护：使用平板电脑和 RFID，实现预测性维护
痛点：资产定位、工装、机器和人员
利用与运营要求相关的 ID 进行备件库存管理
数字资产登记说明计划的维护和意外停机
工装预定出库（资产管理）
以数字方式提供维修手册和示意图
适用于移动工作人员的机器设置和性能的数字记录
解决方案：主要条码 ID 和扫描：部件和工装使用平板电脑查看示意图和进行校准
次要针对重要资产的 RFID 定位
将信息数字化到移动数据终端
出货：扫描、确认、装载
痛点：预定出库耗费太多时间，导致无法按时交货并导致堆场拥堵
交付部件数量核对与客户订单不一致
交付及时性与供应商 SLA 对比，影响准时生产和客户存储
物料标记和预定入库数量庞大
需要获取实时货运信息
解决方案：主要条码 ID、扫描和移动数据终端
次要出货和制造存储位置的 RFID 门
通过有源 RFID – LS 进行堆场和员工管理
立象条码从事条码行业18年了，在条码行业具有良好的口碑，代理多家进口及国产的一线品牌，斑马数据采集器供应商联系方式如下：
